采用了精磨的技巧可讓合金模具單單從表面油亮，油亮的的情況與下列不屬于基本要素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分認定打磨能力是zui極為重要的后果原因。恰到好處的打磨能力匹配的質量優秀的軟件銅材及正常的熱治理工學藝才華的信賴的光滑度。但是，打磨能力不善，也許主要包括zui的銅材從來不會達成間距鏡面的功能。

設備鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇蒸空除氣技術工藝可極大減少變成廣泛夾雜著物和顯示氣脆化的產生，同一時間亦得到 進行透亮的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救工藝設計

熱操作在有很多領域會作用到添加光澤能力。漆層疏松熱軋鋼板隨著漆層碳含量添加，其細節團隊不良影響于添加光澤。這是因為熱軋鋼板漆層的小空氣非金屬氧化物顆粒劑添加使添加光澤難題。熱軋鋼板漆層的滲碳或脫碳都使對抗強度有變，出現添加光澤上的難題。

鏡面拋光技巧

與眾不同鋼種對鏡面拋光加工制作工藝 的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于洛氏硬度對磨光施工工藝的影晌

滑潤度長高使精磨的麻煩增強，但拋光后的滑潤度長高。由滑潤度長高，要以達到較高的滑潤度需用的拋光耗時相關聯提高。一起，滑潤度長高，拋光過度緊張的也許 性和相關聯縮短。