我子公司采用了低碳技術低硬質馬氏體不銹鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5產量產生傳動齒輪、軸,企業檢測了這每種涂料的熱整理工學藝效能，說了個特別。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5無機化學物質組成組成因素如表1如下。 檢測，無機化學物質組成組成都不符合因素，正火組織性性檢測結局按GB/T13320標i準運行≤3級為優秀證書品﹐正火帶狀組織性性按GB/T13299檢測因素≤2級。晶體大小度按GB/T6394的比效法或參考ASTM E112對其進行，規則5級或更細的晶體大小度為優秀證書品，結合成品的測力安全性能和熱傾斜的因素亦有因素6~8級為優秀證書品。正火硬度標準150~180HBW。

在同的熱補救連著爐產量加工處理線上銷售對其進行合理硬度層(CHD)技術追求差別最大的服務熱補救加工處理，進行雙軌同時加載行為以下降每次的產量加工處理設置成，即在主爐內齒軸走一軌道、交通,軸走二軌道、交通，這兩種制作工藝運作基礎高度，產量加工處理拍節不一致，以做到區別的合理硬度層的追求，如表2隨時。

在相同之處的料筐內分別是一起放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，開始了二者工藝設計耐壓，檢驗員相對較其效果（見表3)。

熱變型地方20CrMoH熱變型較差，輪廓量大，8620H熱變型是較為小的。這二者用料（8620H、20CrMoH)配件上的規格強弱越來越介于，線條成分至極類同，對其使用熱正確處理工學院藝檢測（滲碳表面淬火+回火）后熱變型參數（不同量:熱后值減去熱前值）如表4（軸流程，分娩旋律15min) 、表5（齒輪傳動流程，分娩旋律10min)如下圖所示。20CrMoH齒形及周累不同量的一般值及很差值都有點大。

主要是因為由表及里的碳氧化還原電位不相符，光譜儀儀檢則數據測量誤差最大，兩種素材的的表面碳氧化還原電位看不用不同。在陸陸續續的變檔器齒軸、軸的耐久性耐壓臺架耐壓中，未發展齒軸軸抗磨損性出現故障 。