GH4049鎂硬質各種合金材料都是種比較復雜鎂硬質各種合金材料化的 Ni-Cr-C基難易變型高溫天氣鎂硬質各種合金材料。常見用在造成航班啟傾向的鍋輪葉尖,是主要的鍋輪崗位葉尖用材一種。國內外多所采用小鑄錠間接實行鑄軋成材的技術。鑄錠間接鑄軋成材技術壞處是鑄軋火次多，常見為15~16火，易變型量有大有小，僅有8% ~ 10%，棒材表面能內裂非常多，生產設備棒材削磨量大。該鎂硬質各種合金材料（見表1)中包含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)達6%，同時包含固溶進行加強原子W、Mo甚至晶界進行加強原子C、Bt和活性炭過濾晶界原子Ce。

來用真接冷軋施工工序和恒溫塑性冷軋施工工序種植的新產品，特性均能足夠技術性能力的讓（表2)

樣品高倍組織化是比較GH4049鎂合金熱軋鋼棒材的水平能力中未對高倍團體設計明確責任規定標準，能夠金相考察發現，選取進行連軋加工工藝設計生育的棒材晶粒大小度度度為0~5級（圖1a)，晶粒大小度度度很不不均;而選取恒溫性比效好韌度連軋加工工藝設計生育的棒材晶粒大小度度度普通為1 ~6級，比效不均(圖15)。

GH4049鎂和金的鎂和金化限度很高，鎂和金變彎抗力越來越大的，熱出產制造的制造蠕變差，熱出產制造的制造高溫條件窄（見圖3)。圖3顯現，鎂和金的密度因為高溫下滑而擴增，蠕變則下滑。在1120℃時，鎂和金的抗壓承載力密度a,為100MPa、8為80%，變彎抗力消減,具較高的熱出產制造的制造蠕變、但當高溫高于1120℃時，熱塑密度o,如何快速增強而蠕變大面積的下滑。GH4049鎂和金鑄錠煮沸高溫要求為（ 1180土10)℃，終軋高溫為≥1050℃。應該原因下，鑄錠從公布到開軋，高溫下滑約40 ~ 50℃，等級劃分鑄錠表皮高溫大概需要是1130 ~ 1150℃;別的各方面鑄錠在鑄軋步驟中，軋件表皮一直與大方接觸性,高溫下滑越來越快，變彎抗力隨高溫下滑而逐漸增強，變彎蠕變下滑是比較慢，增強鑄軋的難度很大。為確定鑄軋高溫,軋件不宜不回爐再煮沸,開展多火次小變彎量的鑄軋，應該火次為15~16火，每火變彎量只控制在8% ~10%。種出產制造的流程是比較滯后，出產制造的質量很低,雖然無發開展成批出產制造的。

鑄錠體現了恒溫器彈性冷軋加工制作工藝 ，對鑄錠和中央坯料體現了固定政策,預防了馬上冷軋的受阻狀態,那樣策略通過冷軋的特征下列闡明（表3)。

(1)各種硬質碳素鋼鑄錠應用衡溫連軋開坯的制作流程，是緩解高防難形變CH4049各種硬質碳素鋼熱扎鋼板棒材產生的研發制作流程,操作得出結論就是種很好緩解CH4049各種硬質碳素鋼熱扎鋼板棒材自動產生，就能特殊從而提高產生高效率，擁有特殊資金作用的研發技術水平;(2)各種耐熱合金電渣錠選用不勻化代加工處工院藝能優化鑄錠中炭化物的狀況，可以改善各種耐熱合金的熱代加工塑形;(3)合金鋼運用控溫彈性輪制工藝流程,能在最好發生形變體溫區域確定熱處理，變少了軋鋼火次，持續改善了的成品棒材的組織結構和單單從表面安全性能。