ZGCr15SiMn滑動軸承套鋼全名為翻動滑動軸承套鋼，具備高的抗壓承載力與困倦極限的，高抗拉強度，高耐用性及務必韌度，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是種高等 質量上乘鋼，可做冷作磨具鋼。比值：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更多，冷工作彈塑性扭曲中高，電焊性能差，經典對白點造成靈敏，熱處里時有回火脆化。 采用制造出管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；再者也可以作為特殊要求高氏硬度高耐腐蝕性的別機器產品，如軋輥堆焊.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的耐腐蝕性性和淬透性.在油中的臨界的情況退火截面積為90~110mm (面積高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火的情況,再實行光退火,表面層密度高達獨角獸1096HV,淬硬層厚度led光通量1mm。針對于冷沖壓滑動熱治理 新加工過程的問題,所采用薄邊處預冷散熱的發生非馬氏體演變,產生了托氏體或索氏體，怎強耐磨性、減低扯力、再整體結構退火滿足新加工過程要。使用的熱浪外理,可提供輪轂軸承的厚度安全可靠義性,或使用的馬氏體分級a高頻蘸火,以安全可靠義農藥殘留奧氏體,擁有高的厚度安全可靠義性和較高的耐磨性。該鋼通常情況下不提醒使用的鑄造。通常情況下高頻蘸火和冷藏回火后使用的。標注/鋼號：中國內地GB/JB標注: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞士DIN原材料編號: 1．3520鍛打工藝設備滑動軸承鋼打造溫度(1)始鍛平均溫暖：1150(1120)終緞平均溫暖：850(800)度。(2)段造前清空表面能缺欠，時應加溫后在如何快速加溫。(3)溫激光加工工藝時，應減少200~400度的藍脆區。熱激光加工工藝時，應減少進人到高溫作業脆區(超過1250)。需承擔量減少進人到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————提前熱清理(球化蘸火)————最后熱清理(蘸火+低溫制冷的效果回火)(2)球化熱處理意圖：下降硬度標準，能夠工作，為高頻淬火做注意。球化熱處理工作：煮沸到750~~770度，保溫隔熱一定程度事件，在速度慢制冷到600度下面的空冷。(3)各式滾針軸承鋼調質+高低溫回火及光潔度表鋼號 表面高頻淬火溫度表及表面高頻淬火導電介質 常溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻表面淬火及高頻表面淬火物料(1)熱處理的顏色(體驗) 灰白色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒質A 水：大部分溫度表不高于40度，允許有油，洗手液等懸浮物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液待冷卻效率是水的幾十倍，硬性高而不光滑，但策劃 應力應變大，一定的生銹腐蝕現象的作用。工作溫度不大于60度。堿氫氧化鈉溶劑(苛性納水氫氧化鈉溶劑)氧化性大，適用于比率小。C 油：包涵液壓油，錠子油，干式變壓器油，重油等。可縮減變行與龜裂。不用冷軋鋼。油工作溫度：在60~~80度，上限不高于100~120度。回火溫差軸套鋼進行高低溫回火。工作溫度：150~250度。可在始終保持高對抗強度和高耐用性的首先下，有效降低內應力應變和延性，盡量適用時裂開或太早破壞。特質性能指標及適用于時間范圍：是在 GCr15鋼核心上，應適當升高Si、Mn分量以改善效果其淬透性和延展性限制，耐腐蝕性也比 GCr15好。生產技術翻滾體的實用長寬高比率比 GCr15大，最主要的用作生產技術厚度>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球尺寸為>50mm；錐體、圓柱體和曲面滾子尺寸為>22mm和因此長寬的滾針。考生相關聯品牌中國內地GB/YB基準鋼材型號GCr15SiMn、法國DIN基準鋼材型號100CrMn6、法國DIN基準相關材料編碼查詢1. 3520、芬蘭ΓOCT基準鋼材型號ⅢX15CΓ。化學物質成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學性能指標抗拉強度強度 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23密度 ：65HRC巖樣寬度：某巖樣熱治理 正規及金相安排：熱治理 正規：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn說明措施① 鋼號a開頭的三位數字1說道鋼的碳水分水平，以均碳水分水平的萬份之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中包括不銹鋼屬性，除其他微不銹鋼屬性外，一半以百分之幾表現。當年均不銹鋼含磷量<1.5%時，鋼號中一半只標出屬性字母，而不標示含磷量，但在比較特殊情況下下易致混肴者，在屬性字母后其情標以字母"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含磷量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，以外組成成分都是同等。當不銹鋼屬性年均含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性字母前邊應標示含磷量，可相關表現為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等合金鋼屬原素，均屬微合金鋼屬原素，即便水平很低，仍應在鋼號中標單位出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級好的鋼應在鋼號到最后加"A"，以明顯不同于似的好的鋼。⑤幫著功能的合金類構成鋼，鋼號冠以（或后綴名）是該鋼種功能的點符號。舉個例子鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號表達為ML30CrMnSi。熱補救原則臨界值點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化滲碳固溶處理體溫780~810°C,以25°C/'h的降溫極限速度隨爐相對比較緩慢降落到≤650°C,揭曉空冷。該流程滲碳熱處理日期算長20h上述,且固溶處理后氫氟酸處理物的顆粒不平滑,會干擾事件調查的冷激光加工及之后的淬、回火集體和功能。等溫球化淬火退火處理的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再新鮮出爐空冷。該的工序節約使用熱補救時(整體的工序階段需時12~18h),補救后的結構中氫氟酸處理物微小不勻。重復使用球化去應力退火次進行加熱到810°C后冷確至650°C,再進行加熱到790°C后冷確到≤650°C,公布空冷。該加工制作工藝流程 雖可控制成本相應的精力,但加工制作工藝流程 使用工作是比較麻煩。淬、回火工作蘸火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷進行處理攝氏度-50~ -78°C。常見采用為例1)都可以作熱擠壓壓輪。2)也用于于制做大小較大的、圖案較復雜化和的精密度較高的金屬模。