GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159金屬是在在美國多相鈷基低溫高壓金屬（MP金屬）的地基上發展方向起床的的多功能鍛造度多相鈷基低溫高壓金屬。它的其注意優點和缺點是：借助冷彎曲變形應當在面心立方米基體中促發帶來交叉的情況線狀分布不均的斑片狀ε相來避免位錯的長程運動健身而帶來精煉，再經過了法定期限加工處理揮發彌散的Ni3X相提供精煉。該合多金有著超鍛造度、穩定的塑韌度和高的應力比應變浸蝕性抗力等，和在650℃的低溫高壓下仍能增加其鍛造度的基本特性。該金屬不可很廣適用于民用航空打著機的低溫高壓防松六角螺栓六角螺栓等產品，也可適用于應力比應變浸蝕性的環境下（如海域豪邁的環境）現役的飛機飛行用超鍛造度防松六角螺栓件。供貨的其注意種類是冷拉棒材。

1.1GH159用料型號GH159。

1.2GH159相似類型MP159()。

1.3GH159村料的技能標準規定

Q/6S992-1992《中高溫加固件用GH159鎳鋼冷拉棒材》(成都國際航空建筑材料鉆研所)

C3S284-1993《室溫固定件GH159合金鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159耐腐蝕的成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱工作監督制度固溶工作1040～1055℃,4～8h,風冷 在恒溫去48%?1%的冷拔變形幾率＋限期工作650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159品類年紀與制造壯態還可以制造d5～25mm的冷拉棒材，制造壯態為冷拔態。

1.7GH159融煉與鑄造制作方法利用重力作用感覺加重力作用弧光重熔的雙聯產出制作方法。

1.8GH159app簡況與特出必須該耐熱合金重要采用南航打著機的鎖緊件，在600℃下使用性能保持穩定，能使用。是近年來好的南航打著機鎖緊件裝修材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159融化溫度表范圍內凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線增長因子見表2-2(冷拔＋限期的情況)。

表2-2[3] 

2.2GH159黏度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電特性合金材料的電阻功率率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159剩磁能合金材料在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159普通機械性能參數

2.5.1GH159耐銹蝕性能參數該碳素鋼兼有好的抗夾縫銹蝕和熱彎曲應力銹蝕散架的效果。在典型性的氯化鐵實驗室中未表明夾縫銹蝕和點蝕。在擦鹽檢驗中未發生的弄壞。交叉浸漬證明信該碳素鋼兼有穩定的抗氫脆和熱彎曲應力銹蝕散架的效果。

三、GH159力學性能 

GH159技巧規范標準規范的安全性能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2提供情形的棒材經時長整理后，其彎曲、長時間穩定性和強度應契合表格明文規定的規定。當棒材的彎曲性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持久性性能指標可在油亮-矛盾搭配實驗設計上法測定。坯料應當在23h內破裂。坯料油亮大部分崩斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相臨位置采樣并各用激光加工的通暢和開口經久試件進取行實驗。試件還應在23h內損傷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5男人持久實驗設計操作所可在高與965MPa的扯力下做出，但實驗設計操作所流程中沒有變化扯力。實驗設計操作所結果顯示應復合列表中標準

的要求。

6經需方接受，在965MPa的載荷下采取堅持下去進行實驗至23h后，可至少8～10h增加載荷35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變的高溫γ＋ε兩相區的高溫范圍內為540～700℃，540℃以內的γ相為亞穩定。

4.2GH159時候-工作溫度-策劃 變化的曲線

4.3GH159不銹鋼組織構造構造不銹鋼在上臨界點狀態點平均攝氏度（約700℃）超過為不可靠性的面心萬立米γ相，在下臨界點狀態點平均攝氏度下面的（約540℃）為不可靠性的密排六方ε相；兩平均攝氏度之前為γ＋ε的兩相區。當不銹鋼從上臨界點狀態點平均攝氏度閉式冷卻塔到恒溫時可持續亞不可靠性態的γ相。當在恒溫下做冷變型時可誘因γ相到ε相的馬氏體重形成。因為，不銹鋼經固溶凈化處理后全都為亞不可靠性的γ相，在冷變型階段中一部分γ相有馬氏體相形變成為不可靠性的ε相。所形成的ε相為薄斑片狀，在面心萬立米的γ相晶粒度內呈交叉性蜂窩狀占比。在陸陸續續的時限階段中又在亞不可靠性的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型耐磨性

5.1.1GH159硬質碳素鋼錠應先在1125～1180℃外隔熱18～36h通過均衡化整理以降低組織機構偏析和脆化σ相達成。硬質各種碳素鋼屬熔煉開坯裝爐濕度不不如果大于600℃，受熱濕度為1120℃?10℃，耗時不不大于4h。開鍛濕度不如果大于1050℃，終鍛濕度不如果大于950℃.硬質各種碳素鋼屬熱扎鋼開坯裝爐濕度不不如果大于700℃，受熱濕度為1130℃?10℃，外隔熱30～60min。道次大變型量不能夠多于20%。終軋濕度不如果大于950℃。熱扎鋼后硬質各種碳素鋼屬在1050～1070℃去應力退火1h以的均衡金屬材質晶粒，以及后期冷變型粗加工。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶處里后，經堿、磷化治理 去硫化皮，再經表明涂覆處里后，完成冷拔變行。冷拔變行量為48%?1%。

5.2GH159氬弧焊功效氬弧焊功效同18-8型不銹鋼，可以使用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159部件熱清理工學院學院藝螺母的熱清理工學院學院藝為650～675℃，4h追訴時效清理，空冷。

5.4GH159外觀加工制作新工藝鋁合金經輪廓線感應燈加水熱鐓成螺絲后，外觀再經冷搓絲加工制作管螺紋。

5.5GH159車削制造與銑削能力各種硬質碳素鋼的機制造能力相似于GH738鎳-鈷-鉻各種硬質碳素鋼。可在冷制造提高和限期文件進取行機制造。冷拔態的GH159各種硬質碳素鋼的機制造藝指標見表5-1。

表5-1[1]