NS112

NS112就是種與Incoloy800同系統的全奧氏體綠色環保的鎳-鐵-鉻鎂硬質鋁合金類，該鎂硬質鋁合金類中的鈷成分應該嚴格要求操作在0.01%下面。NS112可耐好多耐結垢物料耐結垢。其較高的鎳成分使其在丙烯酸乳液耐結垢前提有著好的抗承載力耐結垢龜裂耐磨性。高鉻成分使之有著非常好的耐點耐結垢和接縫耐結垢龜裂耐磨性。該鎂硬質鋁合金類有著好的耐、生物碳酸耐結垢性，所以在酸和中的耐耐結垢性有局限。除了有在鹵化物有將有點耐結垢外，在脫色性和非脫色性鹽有好的耐耐結垢性。在水、水蒸氣同時水蒸汽發生器、自然空氣、二脫色碳的混合式物中也有著好的耐耐結垢性。選用于冷卻器——耐耐結垢、水蒸汽發生器供暖管——好的機械化化耐磨性、供暖零件管——好的機械化化耐磨性等。我們對選用于到達500℃的室內環境，鎂硬質鋁合金類供貨期態為降溫態。

NS112具有以下特性： 

●在萬代高達500℃的高溫的水溶性物料中具精湛的抗金屬蝕性
●非常好的抗承載力結垢的性能方面
●好的粗加工性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃論文檢測機械制造穩定性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112鎂合金有著平衡的面心立方米結構設計。耐灼傷因素和妥當的熱整理絕對了耐灼傷性不再敏化性的暗削。

NS112耐腐蝕性： 

NS112也是種通用型的項目合金類，在氧化反應和恢復原學習環境下都包括抗酸和堿黑色金屬腐蝕性的性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的突出表現在腐燭媒質多元化的核點燃容解器中，如酸、和氫防氧化鈉都可以統是一個系統中操作。

NS112應用范圍： 

NS112諸多采用于各種各樣施用體溫不高于550℃的實業這個領域。

典型應用為： 

●酸酸處理加工廠用的加溫管、容器類、筐及鏈等。

●的海水冷卻水熱相互交換器、海洋能車輛熱力管道鋪設軟件、強酸氣休條件熱力管道鋪設。

●酸的生產中的熱相互交換器、冷疑器器、洗衣機清洗、浸漬管等。

●國際石油治煉中的自然空氣熱互相交換器

●面制品工程施工

●化工廠具體步驟

●髙壓氫氣應用領域的阻然各種合金。

NS112生產制造和熱正確處理

NS112滿足于熱精激光加工處理和冷精激光加工處理，但基于極具抗拉強度，需用大公率的精激光加工處理機械設備。

NS112都適于于用各類方便簡潔的電弧焊接工藝的方式電弧焊接工藝。

NS112加熱： 

1.在熱補救前幾天及熱補救的過程中應始終如一一直保持類件保潔。
2.在熱加工的時候中不可能相處、、鉛下列不屬于它低沸點金屬材質，不然的話會的危害村料的使用性能，應重視快速清理比如說標出漆、室內溫度提示漆、五顏六色蠟筆、濕潤油、助燃劑等塵埃。
3.生物燃料中的分子量越低越大，具有氣中的分子量應底于0.1%，燃料油中分子量應底于0.5%。
4.注意到溫暖掌握和穩定保潔的必須要，好在真空系統爐或氣物守護爐中開始熱辦理。
5.也不錯在箱式爐或管道煤氣爐里添受熱，但爐氣需求干凈后以堿式鹽至微被被氧化性為宜，應禁止爐氣在被被氧化性和恢復性中間上下波動，受熱燃燒沒法會燒向軸類零件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱手工加工溫度因素區域1200℃～900℃，制冷方式為水淬或在760℃～540℃相互務必迅速的制冷。熱屈曲應在1150℃-1000℃相互對其進行。
2.為擁有抗浸蝕機械性能和抗應力松弛性，熱加工工藝后要參與去應力退火正確處理。
3.文件就可以之間送進去已變多至1200℃的爐中，文件的外保溫事件為每100mm料厚外保溫60小時。外保溫充足的的事件后快速發展獲批，在歸定的水溫標準確定熱工作。當文件水溫降低不超過熱工作水溫時，需二次熱處理加熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的精代處理工藝軟化率超出奧氏體不透鋼，往往需對精代處理工藝機械完成選取。冷精代處理工藝村料因為熱除理回火熱除理態，并在冷精代處理工藝時該完成期間熱除理回火。
2.若冷加工工藝量低于10%，則在選擇前要求對部件開始氧化去應力退火治理 。

NS112熱處理： 

1.NS112的覆蓋完成固溶治療治療平均平均溫度區域幾乎都是920℃～980℃，治療平均平均溫度是950℃。
2.為達到的抗結垢性，冷卻后方法應用水淬，壁厚不大于1.5mm的資料也可應用高效空冷。
3.在熱補救全的時候中，都一定依照規定上述的供暖全的時候中一定恢復洗滌的事由方法。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的接觸面防鐵的氧化物和焊接身邊的的焊渣的粘接性比不銹鋼裝飾管更強，機械制造制造步驟和電化學步驟都會以食用，選購機械制造制造步驟時要規避會有金屬材料廢棄物或有接觸面彎曲變形的步驟。
2.再用HNO3/HF混合型喂養酸開始磷化前須得留神探索或鹽浴預凈化處理將腐蝕膜摔碎。

NS112機加工： 

NS112須在淬火熱治療接下來開展機制造，可能物料的制造疏松，所以說宜用于比制造低不銹鋼圓管規范標準奧氏體不銹鋼圓管低的車削加工廠速度慢和重走刀開展制造，這樣才能車入已冷作疏松的外層接下。

NS112焊接： 

NS112最適合運用任意傳統式補焊加工工藝補焊，如鎢電惰性汽體自我保障措施焊、等陽離子弧焊、純手工亞弧焊、合金材料惰性汽體自我保障措施焊、融化惰性汽體自我保障措施焊、自我保障措施汽體弧光焊等。
NS112的焊接生產都要在熱處理回火態確定，并消除很臟污垢、焊接煙塵和不同的標記。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112適用到絲毫傳統式不銹鋼焊接加工加工與同一食材或五金不銹鋼焊接加工，如鎢電惰性有機廢氣其他的有機廢氣氣體確保焊、等亞鐵離子弧焊、手功亞弧焊、五金惰性有機廢氣其他的有機廢氣氣體確保焊、熔解惰性有機廢氣其他的有機廢氣氣體確保焊，這當中電磁脈沖焊是計劃方案。在用到手功脈沖焊時，個性化推薦運用(Ar He H2 CO2)三種原料混和的確保有機廢氣其他的有機廢氣氣體。

NS112的電焊都要在熱處理回火態確定，并實用304不銹鋼裝飾管纜刷徹底清除整潔油漬、灰塵和所有符號。在對焊根處電焊時，為贏得的根處對焊服務質量，方法都要十分小心翼翼(氬氣99.99)，這么在根處電焊完后對焊就會形成陽極化合物。電焊熱影向區形成的顏色圖片要在對焊區域性未空氣冷卻時用304不銹鋼裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧直流電壓，伏特

I=焊接工藝瞬時電流，安培

V=悍接快慢，多厘米/分鐘的時間。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）