4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃氣溫范疇內，擁有與軟波璃相進的膨脹數值數值，代替與相對應的的軟波璃配比封接。純虛函數和金中具有刺激性鉻，經腐蝕正確處理后，和金面上制成更加非均質的腐蝕膜，與基體聯系穩定，且與軟波璃浸泡性好。故此，能取得鍛造度的封接面。是電真空系統產業中的關鍵封接組成部分產品。

1.14J47物料鋼號4J47。

1.24J47相同鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47的材料的技術性設備的標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封相連接金技術性設備條件》。

1.44J47生物學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治理 問責制度準則相關規定的熱膨脹因子的性能檢驗檢測鋼材拉伸試驗在氯氣工作氛圍上將軍銜鋼材拉伸試驗加水至1100℃?20℃,保暖15min，以不是很不超5℃/min車速冷至200℃下面新鮮出爐。

1.64J47茶葉品類樣式與制造環境茶葉品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47融煉與制作施工工藝用非抽真空度感應器式爐、抽真空度感應器式爐或脈沖爐融煉。

1.84J47配用簡介與特種追求該結構金經空航服裝廠適用，功效穩固。主要是適用在拍攝各方面電真空室元智能電子元件，如智能電子束管的陽帽等。在配用中點應配用的夾絲玻璃窗與鎳鋼的脹大彈性系數相配比。為從而提高塑料與夾絲玻璃窗的封接難度，允許的鎳鋼中所含一些的鋁、鈰。在熱操作時，應杜絕其晶粒度過大，以做到帶材還具有良好的的深沖引伸功效及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47溶解環境環境溫度區間該不銹鋼的溶解環境環境溫度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增大常數標準規則規則的均衡線增大常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47相對密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐腐蝕性

2.3.14J47內阻率見表2-1。

2.3.24J47電容溫度指數公式見表2-4。

2.44J47磁體能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47錳鋼的帶磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47耐腐燭特點方面鎳鋼在包氣、淡水區和湖水中包括好的耐腐燭性；有健康的抗腐燭特點方面。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47科技規格暫行規定的特點

3.1.14J47硬性標準深沖態帶材的維氏硬性標準應不太于=190。它的厚度不太于0.2mm時不作為硬性標準做實驗的時候。

3.1.24J47抗壓力度能力硬度合金類帶材的抗壓力度能力硬度應契合表3-1的要求。

表3-1 

3.24J47制冷及各樣高溫下的結構力學功效

3.2.14J47堅硬程度合金類帶材（退火工藝情形）的堅硬程度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47剪切特點合金材料（熱處理回火方式）在常溫的剪切特點見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47更久和脆性斷裂的性能

3.44J47乏力性能指標

3.54J47黏性機械性能

3.5.14J47剛性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變熱度

4.24J47用時-的溫度-公司的變化斜率

4.34J47錳鋼組織性化的結構該錳鋼居于Fe-Ni-Cr三合相圖的穩固奧氏體位置。錳鋼為三相變頻器奧氏體組織性化。

4.44J47晶體度度基準明文規定，硬質合金深沖態帶材的晶體度度應不大于7級，大于7級的晶體度度只能超使用面積的10%。板厚大于0.13mm的帶材大概平均值晶體度度時，沿帶材板厚方向盤晶體度數量應不大于5個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型法穩定性該不銹鋼具備有優異的冷、熱代加工制作穩定性，可代加工而成幾種繁多樣式形態的器件。4J47、不銹鋼的熱代加工制作溫在1160℃之間。該不銹鋼應以免在含氣質添加熱。當帶材冷應力應變率大過70%時，滲碳完之后造成的彈塑性各向[6]。

5.24J47焊弧焊接性能方面該錳鋼可主要采用焊弧焊、氧乙炔焊。在預陽極氧化的清理后，有點在與玻離封接后，難以做電容焊。該錳鋼與玻離封接時要做預陽極氧化的清理。

5.34J47元器件熱處置技藝熱處置可劃分為：清理能力退火加工工藝、正中間退火加工工藝、預鈍化處置。

(1)清理能力滲碳工藝為清理器件生產在設備生產后的殘存能力，要進行清理能力滲碳工藝：器件生產在保護措施氣質中放熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間滲碳為消掉鋁合金在熱軋、冷拔、冷機生產加工廠期間中造成的生產加工廠硬度的問題，便于于再次生產加工廠。軸類需要在保護性工作氛圍里添加熱到800～900℃，恒溫20min，爐冷或空冷。

(3)預腐蝕整理為使各種合金表面能形成一個尺寸均衡、緊密的腐蝕膜，該腐蝕膜與基體整合最牢，且能非常好地與熔融的夾層玻璃浸潤性。元件在過飽和濕氫中，電加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。元件的增重在0.2～0.4mg/cm2標準為宜。

5.44J47外面上外理工學院藝外面上外理可用于噴砂、拋光、鈍化處理。不銹鋼在封接前可在＋或酐＋中鈍化處理。

5.54J47切割制造生產與削磨耐熱性該錳鋼切割制造生產使用性能特點和奧氏體304不銹鋼形似。制造生產時采用了快速鋼或聚酯板錳鋼數控刀具，低擋切割制造生產。切割時能讓用冷去劑。該錳鋼削磨耐熱性充分。